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精密細長軸加工難度大，需采用多種方法確保加工質量。

裝夾方式上，常采用一夾一頂。用彈性活尖，使細長軸受熱后可自由伸長，減少受熱彎曲變形。還可在卡爪與細長軸間墊開口鋼絲圈，減少軸向接觸長度，消除過定位，降低彎曲變形。

為減少徑向切削力影響，傳統上用跟刀架和中心架，相當于在細長軸上增加支撐，提高其剛度。不過，這種方法無法解決軸向切削力壓彎工件的問題，可采用軸向拉夾法，讓細長軸在車削時始終受軸向拉力，減小因徑向切削力引起的彎曲變形，補償軸向伸長量。

反向切削法也較為常用，車刀由主軸卡盤向尾架方向進給，使軸向切削力讓細長軸受拉，消除軸向切削力導致的彎曲變形。同時，采用彈性尾架，能補償刀具至尾架一段工件的受壓變形和熱伸長量，避免壓彎。

刀具選擇也很關鍵，要刀刃鋒利、切削輕快、排屑順利、耐用度高。一般加大前角和主偏角，常用主偏角為75°-90°，前角為28°-30°。

切削用量方面，要綜合考慮。切削速度一般取60-110m/min，進給量根據表面質量要求而定，粗車時可選大些，精車選小些，背吃刀量要根據毛坯情況和加工要求合理確定。